德國SCHUNK夾持系統氣缸

多樣化需求、更小的生產批量、需求波動、全球競爭壓力增大；人口結構變化導致的技術工人短缺；當前技術帶來的持續性流程優化等，這些都是企業家們越來越關注機床自動上料和快速響應的原因。SCHUNK 是幫助您提升機床生產力的理想合作伙伴。憑借我們多樣的產品組合和對工藝的深入理解，我們可以通過不同的方式實現機床自動化。根據工件、批量、制造過程和機器，有五種不同的自動化類型可供選擇。

通過自動化實現“健康工廠"

在經濟、生態和人體工程學方面具備責任感的公司會改善其流程，使其“更健康"，同時促進業務的成功。在 SCHUNK，我們認為，解決方案在于有針對性地實現生產過程自動化。這能夠實現更穩定的增長，減輕環境負擔，員工也能夠在更安全、更符合人體工學的條件下工作。

精益自動化是指一種靈活且實惠的自動化機床上料方式，它可以靈活地調用機床的現有功能。原材料和成品零件托盤放置于機床的移動區域內。因此，借助帶有主軸接口的機械手，我們可以在機床工作區內進行工件搬運。可在夾持工位手動更換毛坯件、成品件以及夾持裝置。

工件自動化，在工件自動化中，通過搬運設備從外部存儲裝置中取出毛坯件，放置于機床夾持裝置。加工完成后，可以從夾持裝置中取出成品和半成品部件，然后存放在存儲裝置中。

托盤自動化，在托盤自動化中，工件在機床外部進行裝夾。裝夾于托盤后，整個托盤（包括夾具及工件）會被放入機床的夾持工位中。完成加工后，裝有工件的完整托盤將從機床中取出。工件在機床外部的夾持裝置中進行裝卸，該步驟可以手動或自動完成。

工件及托盤自動化，R-C2 是結合了工件和托盤自動化的一種自動化解決方案。通過 R-C2 抓取存放在儲物架中的工件并夾緊。隨后，夾持住工件的虎鉗會像托盤一樣被安裝到機床的快換托盤系統中。加工完成后，將裝有夾持工件的 R-C2 從機床中取出。現在可以重新裝調、夾持和裝載工件，以進行第二面加工。生產完成后，R-C2 將把精加工后的成品件移出并存放。

柔性制造系統，柔性制造系統由多臺加工設備構成。各個機床通過運輸和存儲系統相互連接，以實現自動化物料運轉。除了機床外，我們還可以在相應的傳輸站中準備毛坯件，裝卸夾持裝置，存放成品零件。

SCHUNK 專注于抓取技術、自動化技術以及工件和刀具夾持技術。適用于機床環境的高質量、精密組件。基于豐富的應用實施經驗，我們能夠快速找出加工過程中的關鍵環節。不受機床或機器人類型限制

德國SCHUNK夾持系統氣缸